Tüm ürünler
-
RecebMüşteri, eski prodüksiyonlarınızdaki sonuçlardan memnun olduğu için ürünlerini üretmenizi istiyor. -
Seanİyi ekip çalışması - iyi tedarikçiler, hızlı eylemler ve her iki tarafta birlikte çalışan iyi insanlar….
-
ChrisTepki verecek, farklı düşünecek ve bizimle yenilik yapacak kadar önemsediğiniz için teşekkürler - burada bu vesileyle bu alternatifi bulmak için - RnD'de bizden çok takdir edildi,
-
raffyEvet, mükemmel bir iş çıkarıyorsun, teşekkür ederim Welson, anlamıyorum ve çok zor
OEM Endüstriyel Parçalar İçin DFM Analizi ve Kalıp Akış Simülasyonlu ISO 9001 Sertifikalı Enjeksiyon Kalıplama Hizmeti
| Menşe yeri | Xiamen, Çin |
|---|---|
| Marka adı | KDET |
| Sertifika | ISO 9001:2015, IATF 16949 |
| Model numarası | KD-DE-DF019 |
| Min sipariş miktarı | 500 Adet |
| Fiyat | Based on complexity and volume |
| Ambalaj bilgileri | Özel PE torbalar + ihracat kartonları + paletler |
| Teslim süresi | 15-30 gün kalıp; 7-15 gün üretim |
| Ödeme koşulları | T/T, L/C, PayPal |
| Yetenek temini | Yılda 5.000.000 adet |
Ürün ayrıntıları
| DFM Kriterleri | Duvar kalınlığı, taslak, alttan kesmeler, kapılar, fırlatma dahil 15'ten fazla faktör | Yazılım | UG/NX, SolidWorks, CATIA, AutoCAD, Moldflow |
|---|---|---|---|
| DFM Geri Dönüşü | 2-5 iş günü | Kalıp Tasarımında Geri Dönüş | 3-7 iş günü |
| Dosya formatları | STP, IGS, X_T, STL + yerel CAD dosyaları | Mühendislik takımı | 8 kalıp tasarımcısı, 3 proses mühendisi |
| Sertifika | ISO 9001:2015, IATF 16949 | ||
| Vurgulamak | ISO 9001 Sertifikalı Enjeksiyon Kalıplama Hizmeti,DFM Analizli Enjeksiyon Kalıplama Hizmeti,Kalıp Akış Simülasyonlu Enjeksiyon Kalıplama Hizmeti |
||
Ürün Açıklaması
KDET, enjeksiyon kalıplama projeleri için kapsamlı tasarım ve mühendislik destek hizmetleri sunmaktadır; erken aşama DFM (Üretilebilirlik İçin Tasarım) analizinden tam kalıp tasarımına, proses geliştirme ve üretim optimizasyonuna kadar. 8 deneyimli kalıp tasarımcısı ve proses mühendisinden oluşan mühendislik ekibimiz, parça tasarımlarını üretilebilirliğe göre optimize etmek, takım maliyetlerini düşürmek ve sağlam üretim süreçleri sağlamak için ürün geliştirme ekibinizle işbirliği içinde çalışır. 2007'den bu yana DFM önerilerimiz, yüzlerce müşterinin maliyetli tasarım revizyonlarından kaçınmasına ve ilk seferde doğru kalıp lansmanları elde etmesine yardımcı olmuştur.
Şirket Gücü: 2007'den bu yana 18 yıllık enjeksiyon kalıplama mükemmelliği | ISO 9001:2015 ve IATF 16949 sertifikalı | 40-50 yetenekli profesyonel | 5 kıtada 30'dan fazla ülkeye %80-90 ihracat | Yıllık 5.000.000+ parça kapasitesi | Xiamen, Çin'den tam şirket içi takım, kalıplama, KK ve lojistik.
Ürün Çözümleri
KDET, küresel OEM üreticilerinin zorlu gereksinimleri için tasarlanmış dünya standartlarında tasarım mühendisliği destek çözümleri sunar. 18 yıllık sektör deneyimi, ISO 9001:2015 ve IATF 16949 sertifikaları ve Xiamen, Çin'deki tam entegre üretim tesisi ile ilk mühendislik danışmanlığından takım, üretim, kalite güvencesi ve uluslararası lojistiğe kadar kapsamlı çözümler sunuyoruz. Yapılandırılmış proje yönetimi metodolojimiz, her aşamada şeffaf kilometre taşları, net iletişim ve belgelenmiş kalite doğrulaması sağlar.
Ana Özellikler- Kapsamlı DFM Analizi: Üretilebilirlik İçin Tasarım incelememiz, parça tasarımınızı duvar kalınlığı tekdüzeliği, çekme açıları, alt kesimler, malzeme seçimi, yolluk yeri fizibilitesi, ayırma hattı optimizasyonu, büzülme riski ve çıkarma gereksinimleri dahil olmak üzere 15'ten fazla kritere göre değerlendirir - sorunlar belirlendiğinde özel yeniden tasarım önerileriyle.
- Kalıp Akış Simülasyonu Entegrasyonu: DFM bulguları, dolum davranışını tahmin etmek, potansiyel kaynak hatlarını ve hava ceplerini belirlemek, yolluk konumlarını optimize etmek ve çevrim süresini tahmin etmek için Autodesk Moldflow simülasyonu aracılığıyla doğrulanır - tasarım kararlarında veriye dayalı güven sağlar.
- Maliyet Optimizasyonu Önerileri: Mühendislerimiz, gereksiz alt kesimleri ortadan kaldırmak, ayırma hatlarını basitleştirmek, birden fazla parçayı aile kalıplarına birleştirmek ve dengeli üretim için boşluk yerleşimini optimize etmek gibi parça tasarım değişiklikleri yoluyla kalıp karmaşıklığını ve maliyetini düşürme fırsatlarını belirler.
- Tam 3D Kalıp Tasarımı: Tasarım ekibimiz, ayrıntılı boşluk ve çekirdek geometrisi, soğutma devresi yerleşimi, çıkarma sistemi tasarımı, yolluk ve yolluk konfigürasyonu ve tüm standart bileşenleri içeren UG/NX, SolidWorks veya CATIA'da eksiksiz 3D kalıp montajları oluşturur - inceleme ve onayınız için hazırdır.
- Prototipleme ve Doğrulama Desteği: Prototipleme stratejinize rehberlik ederiz - doğrulama hedeflerinize ve zaman çizelgenize bağlı olarak 3D baskılı prototiplerin, CNC işlenmiş prototiplerin veya alüminyum prototip kalıplarının ne zaman en uygun olduğunu öneririz.
- Üretim Süreci Mühendisliği: Kalıp tasarımının ötesinde, kalıplama parametre pencereleri, kalite kontrol planları, paketleme spesifikasyonları ve önleyici bakım programları dahil olmak üzere eksiksiz üretim süreci belgeleri geliştiririz - kalıp onayından seri üretime sorunsuz bir geçiş sağlarız.
| Parametre | Özellik |
|---|---|
| DFM İnceleme Kriterleri | Duvar kalınlığı, Çekme açıları, Alt kesimler, Malzeme seçimi, Yolluk yeri, Ayırma hattı, Büzülme izleri, Kaynak hatları, Çıkarma, Toleranslar, Yüzey kalitesi, Çevrim süresi tahmini, Montaj uyumu, Takım maliyeti, Üretim hacmi optimizasyonu |
| Tasarım Yazılımı | UG/NX, SolidWorks, CATIA, AutoCAD, Autodesk Moldflow |
| DFM Teslim Süresi | Önerilerle birlikte eksiksiz rapor için 2-5 iş günü |
| 3D Kalıp Tasarımı Teslim Süresi | Eksiksiz 3D montaj için 3-7 iş günü |
| Kabul Edilen Dosya Formatları | STP (STEP), IGS (IGES), X_T (Parasolid), STL; Yerel: SolidWorks, UG/NX, CATIA, Creo, Inventor |
| Kalıp Tasarımı Çıktıları | 3D montaj modeli, 2D üretim çizimleri, Parça numaralı BOM, Soğutma devresi şeması, Çıkarma yerleşimi |
| Proses Mühendisliği | İşleme penceresi parametreleri, KK kontrol planı, Paketleme spesifikasyonu, PM programı |
| Mühendislik Ekibi | 8 kalıp tasarımcısı + 3 proses mühendisi; Ortalama 12 yıl deneyim |
| İletişim | Haftalık ilerleme güncellemeleri; Video konferans tasarım incelemeleri; Dosya paylaşımı için çevrimiçi portal |
- Yeni Ürün Geliştirme: Takım yatırımına karar vermeden önce tasarımları kalıplanabilirliğe göre optimize etmek için uzman DFM geri bildirimi gerektiren yeni plastik bileşenler geliştiren şirketler.
- Maliyete Göre Tasarım Optimizasyonu: Mühendislik analizinin kalıp karmaşıklığını, çevrim süresini ve malzeme kullanımını işlevsellikten ödün vermeden azaltan tasarım basitleştirmeleri belirleyebildiği agresif maliyet hedefleri olan projeler.
- Karmaşık Geometrili Parçalar: Başarılı kalıp tasarımı için deneyimli mühendislik yargısının gerekli olduğu zorlu özelliklere (derin çekmeler, karmaşık alt kesimler, ince duvarlar, sıkı toleranslar) sahip bileşenler.
- Yeniden Üretim ve Tedarikçi Geçişi: Mevcut kalıpları veya üretimi başka bir tedarikçiden devreden ve yeni takımları nitelendirmek ve üretim süreçlerini doğrulamak için mühendislik desteğine ihtiyaç duyan şirketler.
- Tasarım Standartları Geliştirme: Enjeksiyonla kalıplanmış bileşenler için dahili tasarım yönergeleri oluşturan ve sektördeki en iyi uygulamalar ve tasarım standartları konusunda uzman danışmanlık hizmeti alan kuruluşlar.
Sektör Başarı Öyküsü: Bir Avrupa endüstriyel ekipman üreticisi, ilk tahminlerden %30'luk bir azalma gerektiren hedeflenen üretilmiş maliyete sahip yeni bir ürün serisi için 11 bileşenli bir montaj sundu. DFM analizimiz, 3 bileşeni tek bir 2-şot kalıplanmış parçaya konsolide etme (2 montaj işlemini ortadan kaldırma), kayan çekirdekleri ortadan kaldırmak için 2 bileşeni yeniden tasarlama (kalıp maliyetini %18 azaltma) ve 4 bileşenin duvar kalınlığını %15 daha hızlı çevrim süresi için optimize etme fırsatları belirledi. Uygulanan öneriler, orijinal tahmine karşı %32 maliyet azaltımı sağlayarak, öngörülen üretim hacimlerinde yıllık tahmini 480.000 $ tasarruf sağladı.
Üretim Döngüsü
- Mühendislik İncelemesi ve DFM: 2-5 iş günü - Tasarım analizi, simülasyon ve fizibilite raporu
- Kalıp Tasarımı ve Onayı: 3-7 iş günü - Müşteri onayı için tam 3D kalıp tasarımı
- Kalıp Üretimi: 15-30 iş günü - Hassas işleme, EDM, ısıl işlem, montaj
- Kalıp Denemesi ve Numuneler: 2-3 iş günü - Boyutsal inceleme raporlu T0 numuneler
- Üretim ve KK: 7-15 iş günü - SPC ve hat içi inceleme ile tam üretim
- Paketleme ve Sevkiyat: 2-5 iş günü - Dokümantasyonlu profesyonel ihracat ambalajı
| Parametre | Detaylar |
|---|---|
| Minimum Sipariş Miktarı | Parça boyutuna ve karmaşıklığına bağlı olarak 500-5.000 adet |
| Kalıp Teslim Süresi | 15-30 iş günü |
| Numune Teslim Süresi | Mevcut kalıplarla 3-5 gün; Yeni takımla 5-15 gün |
| Üretim Teslim Süresi | Numune onayından sonra 7-15 iş günü |
| Ödeme Koşulları | T/T %30 depozito, sevkiyat öncesi %70; Görüşte L/C mevcut |
| Nakliye Yöntemleri | Deniz taşımacılığı (15-40 gün), Hava taşımacılığı (3-7 gün), Ekspres (3-5 gün) |
| Paketleme | Özel PE torbalar + ihracat kartonları + fümige edilmiş paletler |
S: DFM analiziniz neleri içeriyor ve ne kadar sürüyor?
C: Kapsamlı DFM raporumuz, parça tasarımınızı 15'ten fazla kritere göre değerlendirir ve genellikle 2-5 iş günü sürer. Rapor şunları içerir: belirlenen özel sorunlar, risk ciddiyet derecesi (Kritik/Önemli/Küçük), önerilen tasarım değişiklikleri, uygun olduğunda kalıp akış simülasyonu sonuçları, önerilen değişikliklerin tahmini kalıp maliyeti etkisi ve tahmini çevrim süresi. Önerileri tartışmak ve uygulama önceliklerini belirlemek için bir tasarım inceleme toplantısında (yüz yüze veya video konferans) bulguları sunarız.
S: Üretim yapmadan kalıp tasarımı hizmetleri sağlayabilir misiniz?
C: Evet, kalıp tasarımını bağımsız bir mühendislik hizmeti olarak sunuyoruz. Seçtiğiniz takım üreticisi tarafından üretilmek üzere tercih ettiğiniz CAD formatında eksiksiz 3D kalıp tasarımları sağlayabiliriz. Alternatif olarak, konseptten üretime sorunsuz entegrasyon sağlayan bir tasarım + üretim paketi sunuyoruz.
S: Hangi CAD yazılım platformlarıyla uyumlusunuz?
C: UG/NX, SolidWorks, CATIA ve AutoCAD'de yerel olarak çalışıyoruz. Herhangi bir CAD platformundan STP (STEP), IGS (IGES), X_T (Parasolid) ve STL dosyalarını kabul ediyoruz. Yerel dosyalar için, özellik geçmişini ve parametrik ilişkiyi korumak amacıyla sizin tercih ettiğiniz formatta çalışabiliriz - dosyalarınızı sağlamanız yeterlidir, biz de tercih ettiğiniz iş akışını eşleştiririz.
S: Projeme mühendislik ekibinizi hangi aşamada dahil etmeliyim?
C: Ne kadar erken, o kadar iyi. Mühendislik ekibimizi, tasarım donmadan önce, ilk ürün tasarım aşamasında dahil etmenizi öneririz. Erken DFM girdisi, daha sonra pahalı yeniden tasarımları ve takım değişikliklerini önleyebilir. Konsept eskizlerinden veya ön 3D modellerden bile ilk fizibilite değerlendirmesi sağlamaktan memnuniyet duyarız - bu genellikle tasarım yönünü etkileyen temel kalıplanabilirlik hususlarını belirler.
Önerilen Ürünler
