• Xiamen Creator Technology
    Receb
    Müşteri, eski prodüksiyonlarınızdaki sonuçlardan memnun olduğu için ürünlerini üretmenizi istiyor.
  • Xiamen Creator Technology
    Sean
    İyi ekip çalışması - iyi tedarikçiler, hızlı eylemler ve her iki tarafta birlikte çalışan iyi insanlar….
  • Xiamen Creator Technology
    Chris
    Tepki verecek, farklı düşünecek ve bizimle yenilik yapacak kadar önemsediğiniz için teşekkürler - burada bu vesileyle bu alternatifi bulmak için - RnD'de bizden çok takdir edildi,
  • Xiamen Creator Technology
    raffy
    Evet, mükemmel bir iş çıkarıyorsun, teşekkür ederim Welson, anlamıyorum ve çok zor
İlgili kişi : Welson
Telefon numarası : +86 18965147291
Whatsapp : +8618965147291

ISO 9001:2015 Certified Injection Molding Service with Comprehensive QMS Documentation and 18 Years of Industry Experience (Küresel Kalite Sistemleri Dokümantasyonu ve 18 Yıllık Endüstri Deneyimleri ile ISO 9001:2015 Sertifikalı Enjeksiyon Kalıplama Servisi)

Menşe yeri Xiamen, Çin
Marka adı KDET
Sertifika ISO 9001:2015, IATF 16949
Model numarası KD-IS-QS011
Min sipariş miktarı 500 Adet
Fiyat Based on part complexity and volume
Ambalaj bilgileri Özel PE torbalar + ihracat kartonları + paletler
Teslim süresi 15-30 iş günü kalıp; 7-15 gün üretim
Ödeme koşulları T/T, L/C görüşte, PayPal
Yetenek temini Yılda 5.000.000 adet
Ürün ayrıntıları
Sertifika ISO 9001:2015 Denetim standartları ANSI/ASQ Z1.4, AQL 1.0/2.5/4.0
Ölçüm ekipmanları CMM, Görüş Sistemi, Yükseklik Ölçer, Yüzey Pürüzlülük Test Cihazı Sorun çözme 8D, 5-Neden, Kılçık, FMEA, SPC
Kalite KPI'ları Müşteri PPM'si, OTD, Hurda Oranı, CAPA Kapanışı, FPY Dokümantasyon CoC, Denetim Raporları, Malzeme Sertifikaları, PPAP, FAI
Denetimler Yıllık sistem, Üç aylık süreç, Aylık katmanlı Endüstri standartları ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, REACH
Vurgulamak

ISO 9001:2015 Sertifikalı Enjeksiyon Kalıplama Hizmeti

,

Kapsamlı KMS Belgelendirme Plastik Enjeksiyon Kalıplaması

,

18 Yıllık Endüstri Deneyimi Özel Enjeksiyon Kalıplama

Mesaj bırakın
Ürün Açıklaması

KDET, her yönümüzü kapsayan kapsamlı bir ISO 9001:2015 sertifikalı kalite yönetim sistemi işletmektedir. Bu sistem, tedarikçi yeterliliği ve gelen malzeme denetiminden, süreç içi kalite kontrolüne ve son denetim ile sevkiyata kadar enjeksiyon kalıplama operasyonlarımızın her yönünü yönetir. Kalite sistemimiz sadece duvardaki bir sertifika değildir; 18 yıldır zorlu küresel OEM müşterilerine hizmet verirken olağanüstü kalite metriklerini korumamızı sağlayan operasyonel omurgamızdır. Dış gözetim denetimleri, ISO 9001:2015 gerekliliklerine tam uyumu sürekli olarak doğrulamaktadır.

Şirket Gücü: 2007'den bu yana 18 yıllık enjeksiyon kalıplama mükemmelliği | ISO 9001:2015 ve IATF 16949 sertifikalı | 40-50 yetenekli profesyonel | %80-90 ihracat, 30'dan fazla ülkeye | Yıllık 5.000.000+ parça kapasitesi | Tam şirket içi kalıp yapımı, kalıplama, K.K. ve lojistik.
Ürün Çözümleri

KDET, küresel OEM üreticilerinin zorlu gereksinimleri için tasarlanmış dünya standartlarında iso 9001 kalite çözümleri sunmaktadır. 18 yıllık sektör deneyimi ve Xiamen, Çin'deki tam entegre üretim tesisi ile mühendislik danışmanlığı ve DFM analizinden kalıp imalatı, üretim, kalite güvencesi ve küresel lojistiğe kadar uçtan uca çözümler sunuyoruz. Yapılandırılmış proje yönetim yaklaşımımız, her aşamada net kilometre taşları, şeffaf iletişim ve belgelenmiş kalite sağlar.

Ana Özellikler
  • Kapsamlı K.Y.S. Dokümantasyonu: Kalite yönetim sistemimiz, sözleşme incelemesi, tasarım kontrolü, satın alma, üretim, denetim, uygun olmayan ürün kontrolü, düzeltici faaliyet, iç denetim ve yönetim gözden geçirme gibi tüm temel süreçler için belgelenmiş prosedürleri içerir; bu da tüm projelerde tutarlı bir uygulama sağlar.
  • Gelen Malzeme Denetimi: Tüm ham plastik reçineler, üretime serbest bırakılmadan önce eriyik akış indeksi doğrulaması, nem içeriği analizi, ana standartlara göre renk doğrulaması ve uygunluk sertifikası incelemesi dahil olmak üzere gelen denetimden geçer.
  • Süreç İçi Kalite Kontrol: Üretim K.K. denetçileri, her üretim vardiyası boyunca 2 saatlik aralıklarla planlanmış denetimler gerçekleştirir. Ölçümler, her parça numarası için kontrol planına göre kritik boyutları, görsel görünümü, ağırlık tutarlılığını ve fonksiyonel özellikleri içerir.
  • Son Denetim ve Örnekleme: Her sevkiyat, ANSI/ASQ Z1.4 örnekleme planlarına göre AQL tabanlı son denetimden geçer. Boyutsal verileri, görsel kusur sınıflandırmasını ve parti kabul belirlemesini içeren denetim raporları her sevkiyata eşlik eder.
  • Düzeltici ve Önleyici Faaliyet (CAPA): Sağlam CAPA sistemimiz, herhangi bir kalite sorununun - dahili veya müşteri tarafından bildirilen - kök neden analizi (5-Neden, Balık Kılçığı veya 8D metodolojisi), düzeltici faaliyet uygulaması ve tanımlanmış zaman dilimleri içinde etkinlik doğrulaması tetiklemesini sağlar.
  • Sürekli İyileştirme Kültürü: KPI takibi (müşteri PPM, zamanında teslimat, hurda oranı, CAPA kapanış oranı) ile aylık kalite performansı gözden geçirmeleri, sistematik iyileştirme girişimlerini yönlendirir. Çalışanlara yönelik kalite eğitimi üç ayda bir belgelenmiş yetkinlik değerlendirmeleri ile yapılır.
Teknik Özellikler
ParametreÖzellik
SertifikaISO 9001:2015 (Talep üzerine sertifika mevcuttur)
Denetim ÖrneklemesiANSI/ASQ Z1.4; AQL 1.0 (kritik), 2.5 (büyük), 4.0 (küçük)
Süreç İçi Denetim SıklığıÜretim vardiyası başına her 2 saatte bir
Ölçüm EkipmanlarıCMM (1.7µm doğruluk), Görsel Ölçüm (0.5µm), Yükseklik Ölçer, Kumpaslar, Mikrometreler, Yüzey Pürüzlülük Test Cihazı, Sertlik Test Cihazı, MFI Test Cihazı, Nem Analizörü
Takip Edilen Kalite KPI'larıMüşteri PPM, Zamanında Teslimat, Hurda Oranı, CAPA Kapanış Oranı, İlk Geçiş Verimi, Tedarikçi Kalitesi
Problem Çözme Yöntemleri8D, 5-Neden, Balık Kılçığı (Ishikawa), FMEA, SPC
DokümantasyonDenetim Raporları, Malzeme Sertifikaları, Süreç Parametre Kayıtları, Kalibrasyon Sertifikaları, İzlenebilirlik Kayıtları
İç DenetimlerYıllık tam sistem denetimi; Üç aylık süreç denetimleri; Aylık katmanlı süreç denetimleri
Çalışan EğitimiYetkinlik değerlendirmesi ile üç aylık kalite eğitimi; Yıllık K.Y.S. farkındalık eğitimi
Endüstri Uygulamaları
  • Otomotiv Tedarik Zinciri: Yeni iş ödülleri ve yıllık tedarikçi yeniden yeterlilik denetimleri için ön koşul olarak belgelenmiş kalite yönetim sistemleri gerektiren Seviye-2 ve Seviye-3 tedarikçileri.
  • Tıbbi Cihaz Bileşenleri: Kendi ISO 13485 uyumluluklarını destekleyen tedarikçi kalite sistemleri gerektiren cihaz üreticileri, belgelenmiş süreç doğrulama, izlenebilirlik ve değişiklik kontrol prosedürleri dahil.
  • Tüketici Elektroniği: Belgelenmiş denetim prosedürleri ve istatistiksel süreç kontrolü ile desteklenen kozmetik ve fonksiyonel bileşenler için sıfır kusurlu kalite gerektiren marka OEM'leri.
  • Endüstriyel Ekipman: Garanti ve sorumluluk amaçları için belgelenmiş kalite kayıtları ile çok yıllık üretim programlarında tutarlı parça kalitesi gerektiren üreticiler.
  • İhracat Pazarları: Temel bir tedarikçi yeterlilik kriteri olarak ISO 9001 sertifikası gerektiren düzenlenmiş pazarlardaki (AB, Kuzey Amerika, Japonya) uluslararası alıcılar.
Endüstri Başarı Öyküsü: Bir Avrupa endüstriyel otomasyon üreticisi, 500.000 ABD Doları tutarındaki yeni yıllık sözleşme yeterliliğinin bir parçası olarak tesisimizde yerinde bir tedarikçi kalite denetimi gerçekleştirdi. K.Y.S.'miz tüm denetim kategorilerinde tam uyum gösterdi: belgelenmiş süreçler, eğitimli personel, kalibre edilmiş ekipman, etkili CAPA sistemi ve temiz üretim ortamı. Denetimde 100 üzerinden 96 puan aldık - Asya tedarik zincirlerindeki en yüksek puanlardan biri - ve sözleşme hızlandırılmış bir yeterlilik zaman çizelgesiyle bize verildi. Müşteri, 18 aylık tutarlı sıfır kusurlu teslimata dayanarak programını 3'ten 11 parça numarasına genişletti.
Üretim Döngüsü
  • Mühendislik İncelemesi ve DFM: 2-5 iş günü - Tasarım analizi, simülasyon ve fizibilite raporu
  • Kalıp Tasarımı ve Onayı: 3-7 iş günü - Müşteri onayı için tam 3D kalıp tasarımı
  • Kalıp Üretimi: 15-30 iş günü - Hassas işleme, EDM, montaj
  • Kalıp Denemesi ve Numuneler: 2-3 iş günü - Boyutsal denetim raporu ile T0 numuneler
  • Üretim ve K.K.: 7-15 iş günü - SPC ve hat içi denetim ile tam üretim
  • Paketleme ve Sevkiyat: 2-5 iş günü - Tam belgelerle profesyonel ihracat paketlemesi
MOQ ve Teslimat Koşulları
ParametreDetaylar
Minimum Sipariş MiktarıParça boyutuna ve karmaşıklığına bağlı olarak 500-5.000 adet
Kalıp Teslim Süresi15-30 iş günü
Numune Teslim SüresiMevcut kalıplarla 3-5 gün; yeni takımlarla 5-15 gün
Üretim Teslim SüresiNumune onayından sonra 7-15 iş günü
Ödeme KoşullarıT/T %30 depozito, sevkiyat öncesi %70; Görüşte L/C mevcut
Nakliye YöntemleriDeniz navlunu (15-40 gün), Hava navlunu (3-7 gün), Ekspres (3-5 gün)
PaketlemeÖzel PE torbalar + ihracat kartonları + fümige edilmiş paletler
Sıkça Sorulan Sorular

S: Tesisinizde yerinde bir kalite denetimi yapabilir miyiz?

C: Kesinlikle. Müşteri kalite denetimlerini memnuniyetle karşılıyoruz ve 2007'den bu yana küresel OEM'lerden 100'den fazla denetime ev sahipliği yaptık. 1-2 hafta önceden bildirimle denetimleri karşılayabilir ve özel bir toplantı odası, belge inceleme alanı ve tam üretim katı erişimi sağlayabiliriz. Video konferans yoluyla sanal uzaktan denetimler de mevcuttur.

S: Her sevkiyatla birlikte ne tür kalite belgeleri sağlıyorsunuz?

C: Standart belgeler Uygunluk Sertifikası (CoC), kritik özellikler için boyutsal denetim raporu, malzeme sertifikası ve paketleme listesini içerir. PPAP Seviye 3 belgeleri, tam FAI raporları, IMDS gönderimleri ve özelleştirilmiş denetim formatları talep üzerine mevcuttur.

S: Bir kalite sorunu olursa nasıl ele alırsınız?

C: Yapılandırılmış bir 8D problem çözme sürecini izleriz: D1-Ekip oluşumu, D2-Sorun tanımı, D3-Kontrol altına alma (24 saat içinde), D4-Kök neden analizi, D5-Kalıcı düzeltici faaliyet, D6-Uygulama ve doğrulama, D7-Önleyici tedbirler, D8-Ekip takdiri. Müşteriye ayrıntılı bir 8D raporu sunulur ve düzeltici faaliyetin etkinliği takip denetimleri yoluyla doğrulanır.

S: Parçalarımız için süreç yetenek verileri (Cpk/Ppk) sağlıyor musunuz?

C: Evet, PPAP gönderimlerinin veya devam eden üretim izlemenin bir parçası olarak CTQ özellikleri için düzenli olarak Cpk çalışmaları sağlıyoruz. Devam eden üretim için standart gereksinimimiz Cpk ≥ 1.67'dir. Yetenek raporlarını otomatik olarak oluşturmak için CMM ve görsel ölçüm sistemlerinden gerçek zamanlı veri toplama ile SPC yazılımı kullanıyoruz.