Tüm ürünler
-
RecebMüşteri, eski prodüksiyonlarınızdaki sonuçlardan memnun olduğu için ürünlerini üretmenizi istiyor. -
Seanİyi ekip çalışması - iyi tedarikçiler, hızlı eylemler ve her iki tarafta birlikte çalışan iyi insanlar….
-
ChrisTepki verecek, farklı düşünecek ve bizimle yenilik yapacak kadar önemsediğiniz için teşekkürler - burada bu vesileyle bu alternatifi bulmak için - RnD'de bizden çok takdir edildi,
-
raffyEvet, mükemmel bir iş çıkarıyorsun, teşekkür ederim Welson, anlamıyorum ve çok zor
500.000-1.000.000 Atış Kalıp Ömrü ve ±0.03mm Hassasiyet için ISO 9001:2015 Sertifikalı Yüksek Dayanıklılıklı Enjeksiyon Kalıplama Hizmeti
| Menşe yeri | Xiamen, Çin |
|---|---|
| Marka adı | KDET |
| Sertifika | ISO 9001:2015, IATF 16949 |
| Model numarası | KD-ML-DU010 |
| Min sipariş miktarı | 500 Adet |
| Fiyat | Based on part complexity and volume |
| Ambalaj bilgileri | Özel PE torbalar + ihracat kartonları + paletler |
| Teslim süresi | 15-30 iş günü kalıp; 7-15 gün üretim |
| Ödeme koşulları | T/T, L/C görüşte, PayPal |
| Yetenek temini | Yılda 5.000.000 adet |
Ürün ayrıntıları
| Kalıp ömrü | 500.000 - 1.000.000+ çekim | Kalıp Çelikleri | H13, S136, NAK80, 718H, P20 |
|---|---|---|---|
| Isıl İşlem | Vakumla sertleştirme, Üçlü temperleme, Sıfırın altında işlem | yüzey kaplamaları | Nitrasyon, PVD TiN/CrN/AlCrN, DLC |
| Aşınma Ekleri | Değiştirilebilir kapı, ejektör, sürgü, göbek uçları | Parça Tutarlılığı | Kalıp ömrü boyunca ±0,03 mm |
| Garanti | Üretim kusurlarını kapsayan yazılı garanti | Sertifika | ISO 9001:2015, IATF 16949 |
| Vurgulamak | 500,000-1,000,000 Atış Kalıp Ömrü Enjeksiyon Kalıplama Hizmeti,ISO 9001:2015 Sertifikalı Enjeksiyon Kalıplama,±0.03mm Parça Tutarlılığı Özel Enjeksiyon Kalıplama |
||
Ürün Açıklaması
KDET mühendisleriYüksek dayanıklılıklı enjeksiyon kalıpları1'den fazla kişiye 500.000 teslimat,000Kalıplarımızın uzun ömürlülüğü yüksek kaliteli üretim ortamları için yüksek kaliteli alet çelik seçimi, gelişmiş ısı işlemleri,En iyi soğutma devresinin tasarımı, ve kapsamlı önleyici bakım programları.Tüm hizmet ömrü boyunca boyut doğruluğunu ve yüzey kalitesini koruyan kalıplar üretmek için bir itibar kazandık., müşterilerimiz için olağanüstü uzun vadeli değer ve en düşük toplam mülkiyet maliyetini sağlar.
Şirket Gücü:2007'den beri 18 yıllık enjeksiyon kalıbı mükemmelliği. ISO 9001:2015 ve IATF 16949 sertifikalı. 40-50 yetenekli profesyonel.000Yıllık kapasitesi 1000'den fazla parça. Tam iç aletleme, kalıplama, kalite kontrolü ve lojistik.
Ürün çözümleri
KDET, küresel OEM üreticilerinin zorlu gereksinimleri için tasarlanmış dünya standartlarında kalıp ömrü dayanıklılığı çözümleri sunar.18 yıllık endüstri tecrübesi ve Xiamen'de tamamen entegre bir üretim tesisi ileÇin'de, mühendislik danışmanlığı ve DFM analizi ile kalıp üretimi, üretim, kalite güvencesi ve küresel lojistik yoluyla uçtan uca çözümler sunuyoruz.Yapılandırılmış proje yönetimi yaklaşımımız net kilometre taşları sağlar, şeffaf iletişim ve her aşamada belgelenmiş kalite.
Temel Özellikler- Üst düzey alet çelik seçimi:Yüksek sıcaklıklı ve aşırıcı malzemeler için uygulamalar için optimize edilmiş kalıp çelikleri kullanıyoruz. Tıbbi ve optik uygulamalarda korozyon direnci için S136 (48-52 HRC),Genel amaçlı dayanıklılık için önceden sertleştirilmiş 718H (33-38 HRC), ve ayna bitirme kozmetik parçaları için NAK80 (38-42 HRC).
- Gelişmiş ısı işleme:Tüm kalıp bileşenleri, tekdüze sertlik ve boyutsal istikrar için üçlü karıştırma ile vakum ısı işlemine tabi tutulur. Kritik aşınma yüzeyleri nitridlenme, PVD kaplama (TiN, CrN, AlCrN),veya abrasif uygulamalarda 3-5 kat daha uzun kullanım ömrü için DLC kaplama.
- Kullanıma dayanıklı tasarım:Kalıp tasarımlarımız, yüksek aşınma alanlarında (kapı alanları, atıcı iğne delikleri, kaydırma arayüzleri) değiştirilebilir aşınma eklemlerini içerir ve tüm kalıbı değiştirmeden ekonomik olarak yenileme yapabilmektedir.
- Uzun ömürlü olmak için optimize edilmiş soğutma:Tekdüze soğutma devresi tasarımı, erken kalıp başarısızlığının başlıca nedenlerinden biri olan termik yorgunluk çatlamasını önler.Hesaplamacal termal analiz, boşluk yüzeyinde sıcaklık değişikliğinin ±3°C içinde kalmasını sağlar..
- Önleyici bakım programı:Teslim edilen her kalıp, atış sayısına dayalı servis aralıkları, kritik yedek parça listesi ve ayrıntılı bakım prosedürleri ile özelleştirilmiş bir PM programı içerir.Kullanılmış aletleri orijinal özelliklerine geri getirmek için kalıp yenilenme hizmetleri sunuyoruz.
- Yaşam Döngüsü Garanti:Yazılı bir kalıp ömrü garantisi sağlıyoruz (genellikle 500,000 veya 1,400,000)000, 000 çekim konfigürasyona bağlı olarak) normal çalışma koşullarında önerilen bakım ile üretim kusurlarını ve erken aşınmayı kapsar.
| Parametreler | Spesifikasyon |
|---|---|
| Kalıp ömrü garantisi | 500,000 atış (standart); 1,000,000 çekim (premium yapılandırma) |
| Kalıp Çelik Seçenekleri | H13 (48-52 HRC), S136 (48-52 HRC), NAK80 (38-42 HRC), 718H (33-38 HRC), P20 (28-32 HRC) |
| Isı Tedavisi | Vakum sertleştirme, Üçlü karartma, boyut sabitliği için sıfır altındaki tedavi |
| Yüzey kaplamaları | Nitridleme (900-1100 HV), PVD TiN (2300 HV), CrN (1800 HV), AlCrN (3200 HV), DLC (3000+ HV) |
| Giyinme Eklentileri | Değiştirilebilir kapı eklemleri, atıcı iğne kolları, kaydırıcı aşınma plakaları, çekirdek iğne uçları |
| Soğutma Optimizasyonu | Uyumlu soğutma, Baffles, Bubblers, Spiral çekirdekler, ± 3 °C boşluk sıcaklığı eşitliği |
| Önleyici Bakım | Atış sayısına dayalı program, ayrıntılı PM kılavuzu, kritik yedek parça kit dahil. |
| Yenilenme Servisi | Çürüklerin yeniden cilalanması, aşınma bileşenlerinin değiştirilmesi, yüzey kaplamalarının yenilenmesi |
| Parça tutarlılığı | Kalıp ömrü boyunca ±0.03mm içinde kalıcı boyut sabitliği |
- Yüksek hacimli tüketici ambalajı:24-48 boşluklı şişe kapağı ve kapanma kalıpları, kullanım ömrü boyunca 100+ milyon döngü üretir. Kalıp dayanıklılığı birim üretim maliyetini doğrudan belirler.
- Otomotiv Üretim Programları:İç ve kapot altındaki bileşen kalıpları, araç platformunun 5-7 yıllık yaşam döngüsünü minimum duraklama süresi ile yürütür ve kalıp başına 2-5 milyon parça arasında tutarlı kalite gerektirir.
- Tıbbi cihaz üretimi:FDA tarafından kayıtlı cihazlar için onaylanmış üretim kalıpları, kalıp yeniden kalifikasyon maliyetlerinin uzun hizmet ömrünü ve belgelenmiş bakım geçmişini düzenleme uyumluluğu için gerekli kıldığı durumlarda.
- Elektrik ve Elektronik:Bağlantı ve anahtar bileşenleri kalıpları, planlanmamış kalıp durma zamanlarının müşteri montaj hatlarını bozabileceği sürekli 24 / 7 üretim çalışır.
- Endüstriyel bileşenler:Deviz, rulman ve aşınma parçası kalıpları, abrazif malzemelerin maksimum kalıcı kalıcılık ve aşınma kaplama teknolojisini gerektirdiği cam dolu mühendislik reçinlerini işleyen kalıplar.
Endüstri Başarı Vakası:24 boşluklu HDPE kapama kalıpları ile 24/24 üretim yapan küresel bir ambalaj üreticisi, kapı aşınması ve soğutma kanalı korozyonu nedeniyle yaklaşık 350.000 atışta kalıp arızası yaşadı.Kalıplarını H13 çelik (52 HRC) ile yeniden tasarladık., PVD CrN kapalı kapı eklemeleri, paslanmaz çelik soğutma kanalları ve eşit sıcaklık dağılımı için uyumlu soğutma.100Yenileme gerektirmeden önce,000 çekim yapılır ∙ önceki tasarımdan 3 kat daha iyi ∙ bir milyon kapanış başına toplam kalıp maliyetini% 58 oranında azaltır.
Üretim Döngüsü
- Mühendislik İncelemesi & DFM:2-5 iş günü ️ Tasarım analizi, simülasyon ve uygulanabilirlik raporu
- Kalıp tasarımı ve onaylama:3-7 iş günü ️ Müşteri imzası için tam 3 boyutlu kalıp tasarımı
- Kalıp üretimi:15-30 iş günü ️ hassas işleme, EDM, montaj
- Kalıp Denemesi ve Örnekleri:2-3 iş günü T0 numuneleri boyut kontrol raporu ile birlikte
- Üretim ve Kalite Kontrolü:7-15 iş günü ️ SPC ve hat kontrolü ile tam üretim
- Paketleme ve Taşıma:2-5 iş günü ️ Profesyonel ihracat ambalajı tam belgelerle
| Parametreler | Ayrıntılar |
|---|---|
| Asgari Sipariş miktarı | Parça boyutuna ve karmaşıklığına bağlı olarak 500-5,000 parça |
| Kalıp süresi | 15-30 iş günü |
| Örnek süre | Mevcut kalıplarla 3-5 gün; yeni aletlerle 5-15 gün |
| Üretim süreci | Örnek onaylandıktan sonra 7-15 iş günü |
| Ödeme Şartları | T/T %30 teminat, sevkiyat öncesi %70; L/C görüşte mevcut |
| Nakliye yöntemleri | Deniz nakliyatı (15-40 gün), Hava nakliyatı (3-7 gün), Ekspres (3-5 gün) |
| Paketleme | Özel PE torbaları + ihracat kartonları + fumije edilmiş paletler |
S: Yeni bir proje için beklenen kalıp ömrünü nasıl belirlersiniz?
A: Kalıp ömrü, malzeme seçimi (çelik kalitesi ve sertliği), işlenen plastik malzemenin aşınma özellikleri, üretim hacmi ve döngü sıklığı ile belirlenir.ve bakım uygulamalarıTasarım aşamasında bu faktörlere dayalı detaylı bir kalıp ömrü tahmini yapıyoruz ve üretim kusurları için yazılı bir garanti ile destekliyoruz.
S: En sık görülen erken küf başarısızlığının nedeni nedir?
Cevap: Deneyimlerimize göre en yaygın üç neden: (1) termal yorgunluk çatlamasına yol açan yetersiz soğutma,(2) uygun çelik sertliği ve aşınma kaplamaları olmadan abrazif cam dolu malzemelerin işlenmesi, ve (3) tavsiye edilen aralıklarla temizleme, yağlama ve aşınma bileşenlerini denetleme başarısızlığı da dahil olmak üzere yetersiz önleyici bakım.
S: Mevcut aletler için kalıp yenilenme hizmetleri sunar mısınız?
C: Evet, boşluk yeniden cilalama, aşınma bileşenleri değiştirme, yüzey kaplama yenilenmesi, sıcak koşucu sistemi revizi ve soğutma kanalı temizliği de dahil olmak üzere kapsamlı kalıp yenilenmesini sağlıyoruz.Biz orijinal olarak diğer tedarikçiler tarafından üretilen kalıplar yenilenir .
S: Yüksek kaliteli kalıp çelik maliyeti haklı mı?
A: Yıllık 100.000 çekimden fazla üretim hacmi için, yüksek kaliteli alet çelikleri (H13, S136,NAK80) uygun ısı işleme ve yüzey kaplamaları ile tipik olarak standart P20 çeliklerinden 2-4 kat daha uzun kalıp ömrü sunarÇelik seçenekleri için ROI projelerini gösteren karşılaştırmalı maliyet analizi sunuyoruz.
Önerilen Ürünler
