-
RecebMüşteri, eski prodüksiyonlarınızdaki sonuçlardan memnun olduğu için ürünlerini üretmenizi istiyor. -
Seanİyi ekip çalışması - iyi tedarikçiler, hızlı eylemler ve her iki tarafta birlikte çalışan iyi insanlar…. -
ChrisTepki verecek, farklı düşünecek ve bizimle yenilik yapacak kadar önemsediğiniz için teşekkürler - burada bu vesileyle bu alternatifi bulmak için - RnD'de bizden çok takdir edildi, -
raffyEvet, mükemmel bir iş çıkarıyorsun, teşekkür ederim Welson, anlamıyorum ve çok zor
24/32/48 Gözlü ve %35 Döngü Süresi Azaltımı Sağlayan Yüksek Verimli Sıcak Yolluk Sistemli Çok Gözlü Plastik Enjeksiyon Kalıbı
| Menşe yeri | Xiamen, Çin |
|---|---|
| Marka adı | KDET |
| Sertifika | ISO 9001:2015, IATF 16949 |
| Model numarası | KD-MC-M2401 |
| Min sipariş miktarı | 1 kalıp seti |
| Fiyat | Based on cavity count and complexity |
| Ambalaj bilgileri | Kalıp için tahta sandık; Parçalar için PE torba + karton + palet |
| Teslim süresi | Kalıp imalatı için 20-30 iş günü |
| Ödeme koşulları | T/T %30 depozito, %70 sevkiyattan önce; akreditif |
| Yetenek temini | Ayda 25-45 kalıp seti |
| Boşluk sayısı | 24/32/48 boşluk (özelleştirilebilir) | Koşucu sistemi | Sıcak Yolluk (Valf Kapısı / Sıcak Uç) |
|---|---|---|---|
| Kalıp malzemesi | 718H, H13, S136, NAK80, P20 | Kalıp Tabanı | HASCO, DME, LKM Standardı |
| Kalıp ömrü | 500.000 – 1.000.000 atış | Çevrim Süresinin Azaltılması | Soğuk yolluk eşdeğerine kıyasla %35'e kadar |
| Enjeksiyon makinesi | 200T – 800T | Geçit Tipi | Valf Kapısı, Sıcak Uç, Kenar Kapısı |
| Tasarım yazılımı | UG/NX, SolidWorks, Moldflow | ||
| Vurgulamak | 24/32/48 Gözlü Enjeksiyon Kalıbı,Yüksek Verimli Sıcak Yolluk Sistemli Plastik Kalıp,Döngü Süresi Azaltımlı Çok Gözlü Plastik Enjeksiyon Kalıbı |
||
KDET,Çok boşluklu plastik enjeksiyon kalıpları tasarımı ve üretimi, büyük hacimli üretim için parça başına maliyeti önemli ölçüde düşüren yüksek çıkışlı alet çözümleri sunar.Çok boşluklu kalıplarımız, tek boşluklu veya soğuk koşucu alternatiflerine kıyasla% 35'e kadar döngü sürelerini azaltır.2007'de kurulduğumuzdan beri, dünya çapında otomotiv, ambalaj, tıbbi ve tüketici malları sektörlerinde müşteriler için 2.000'den fazla çok boşluklu kalıp ürettik.
Çok boşluklu kalıp çözümlerimiz, tüm boşluklarda sıkı boyut tutarlılığını korurken üretim verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için tasarlanmıştır.Her kalıp dengelenmiş dolgu sağlamak için titiz bir kalıp akışı analizi geçirir, eşit soğutma ve her döngüdeki her boşluktan tutarlı parça kalitesi.
Temel Özellikler- Dengeli boşluk tasarımı:Her çok boşluklu kalıp, tüm boşluklarda aynı doldurma süresi, basınç ve sıcaklığı sağlamak için hesaplama akış dengeleme ile tasarlanmıştır.% ± 0 arasında tutarlı parça ağırlığı ve boyutlarını korumak.05 mm.
- Entegre Sıcak Koşu Sistemi:Valf kapısı veya sıcak uçlu sıcak koşucu sistemleri soğuk koşucu atıklarını ortadan kaldırır, döngü süresini% 15-35 azaltır ve ışık söndürme üretim kapasitesi için otomatik degating sağlar.
- Uyumlu soğutma kanalları:Sıcaklama devresi tasarımı, soğutma süresini %20-30 azaltır ve genel döngü verimliliğini ve kalıp verimliliğini doğrudan artırır.
- Aile Kalıp Yetenekleri:Aynı montajın farklı bileşenlerini tek çekimde üreten aile kalıpları tasarlıyoruz, araç yatırımını azaltıyor ve çok parçalı montajlar için envanter yönetimini basitleştiriyoruz.
- Değiştirilebilir Ekleme Sistemi:Değişiklikleri olan ürünler için, değiştirilebilir boşluk ekleme tasarımımız, tüm kalıbı değiştirmeden sürətli versiyon değişikliğine izin verir ve yeniden araçlama maliyetlerini tasarruf eder.
- Kalıpların uzun ömürlü olduğu kanıtlanmıştır:Nitritleme işlemine tabi yüksek kaliteli sertleştirilmiş alet çeliklerinden (H13, S136, 718H) üretilen çok boşluklu kalıplarımız sürekli olarak 500.000'den 1.400'e kadar üretiyor.000Büyük bir bakım yapmadan önce, binlerce atış.
| Parametreler | Spesifikasyon |
|---|---|
| Çürük Yapısı | 24 / 32 / 48 boşluklar (parça geometrisine göre tamamen özelleştirilebilir) |
| Kalıp taban standardı | HASCO, DME, LKM, FUTABA, MISUMI |
| Kalıp malzemesi | 718H (önceden sertleştirilmiş), H13 (sıcak çalışma), S136 ( paslanmaz), NAK80 ( ayna bitirme), P20 |
| Koşucu Sistemi | Sıcak Koşucu Ventil Kapısı, Sıcak Uç, Çoklu Uç Fırçası |
| Soğutma Sistemi | Baffles, bubbler ve spiral çekirdeklerle uyumlu soğutma |
| Küf Hayatı | 500,000 ¢ 1,000Uygun bakımla,000+ çekim |
| Döngü Zamanı | Parça duvar kalınlığına ve malzemeye bağlı olarak 8-25 saniyeye optimize |
| Atma sistemi | Ejeksiyon çubukları, stripper plaka, pnevmatik veya hidrolik atış |
| Enjeksiyon makinesi uyumluluğu | 200T'den 800T'ye kadar; özel kalıp montaj modeli mevcuttur |
| Kalite Denetimi | CMM tam boyutlu raporu, boşluktan boşluğa varyans ≤0.03mm |
- Ambalajcılık:Şişe kapağı, kapama, ince duvarlı kaplar ve tutarlı mühür bütünlüğü ile yüksek hacimli üretim için çok boşluklu üretim gerektiren dağıtım pompaları.
- Tıbbi tüketim malzemeleri:Pipet uçları, şırınga fıçıları, numune kapları ve Petri kabukları, ISO 13485 temizlik standartlarına uyan 32-48 boşluk konfigürasyonlarında üretilir.
- Otomobil Bağlantıları:Otomobil tedarik zincirleri için IATF 16949 özelliklerine göre 24 boşluklu kalıplarla üretilen tel kemer konektörleri, sensör kaplamaları ve elektrik terminalleri.
- Tüketici Elektronikleri:Kulaklık kovanları, USB bağlantı gövdeleri, uzaktan kumanda düğmeleri ve maliyetli seri üretim için yüksek kavitasyon gerektiren küçük hassas bileşenler.
- Bağlayıcılar ve donanım:Duvar demirleri, kablo klipleri, mobilya bağlantıları ve inşaat ve mobilya endüstrileri için yüksek boşluk konfigürasyonlarında üretilen plastik nitler.
- Kalıp akış analizi:2-3 çalışma günü
- Kalıp tasarımı:5-8 çalışma günü
- Kalıp üretimi:20-30 iş günü ️ Hassas işleme, ısı işleme, EDM, tel kesme ve montaj
- Deneme ve doğrulama:2-3 iş günü T0 örneği tam boşluktan boşluğa boyut raporu ile çalıştırılır.
- Seri üretimi:Sürekli 100,000 atışta uygun bakım programı ile
| Parametreler | Ayrıntılar |
|---|---|
| Kalıp MOQ | 1 set (specifikasyonunuza göre 24/32/48 boşlukları ile) |
| Parçaların MOQ'su | 10,000 adet üretim süresi başına |
| Kalıp süresi | 20-30 iş günü |
| Örnek süre | Kalıp deneme aşamasına dahil |
| Üretim süreci | Kalıp onayından sonra 7-15 iş günü |
| Ödeme Şartları | T/T %30 teminat, sevkiyat öncesi %70 |
S: Tek bir kalıpta yapabileceğiniz maksimum boşluk sayısı nedir?
A: Küçük hassas parçalar için 96'ya kadar boşluğu olan kalıplar ürettik.ve atılmış ağırlık kapasitesiMühendisler ekibimiz üretim hacminin hedeflerine göre en uygun boşluk sayısını önerecektir.
S: Tüm boşluklarda parça tutarlılığını nasıl garanti edersiniz?
A: Hesaplama boşluk dengeleme, ≤0.005mm doğrulukta hassas CNC işleme ve her boşlukta CMM denetimi için Moldflow simülasyonu kullanıyoruz.Her bir boşluğun çıkışı bireysel olarak ölçülür ve belgelenir.Çürükten çürük ağırlık varyansı % 0.5 ve boyut varyansı ± 0.03 mm arasında korunur.
S: Mevcut tek boşluklu kalıplar çok boşluklu kalıplara dönüştürülebilir mi?
A: Genellikle hayır. Çok boşluklu kalıplar koşucu sisteminin, soğutma kanallarının ve atma sisteminin tamamen yeniden tasarlanmasını gerektirir.Yeni yapımdan daha pahalı olan mevcut tek boşluklu aletleri değiştirmek yerine, yüksek hacimli üretim için optimize edilmiş yeni bir çok boşluklu kalıp inşa etmeyi öneririz..
S: Çok boşluklu kalıplar için hangi bakım programını önerirsiniz?
Cevap: Temizlik, yağlama, aşınma bileşenleri incelemesi ve sıcak koşucu sistemi kontrolü de dahil olmak üzere her 100.000 atışta önleyici bakım öneririz.Çukurlu cilalama ve parça değiştirme dahil olmak üzere her 500 yılda bir kapsamlı bir tadilat önerilir.Her kalıp ile birlikte detaylı bir bakım kılavuzu sağlıyoruz.

